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標(biāo)準(zhǔn)化是正常生產(chǎn)的守護(hù)神

分類:企業(yè)動(dòng)態(tài) 人氣:12575 發(fā)表時(shí)間:2020-03-09

也許很多人都不知道,在第二次世界大戰(zhàn)中期,美國(guó)空軍和降落傘制造商之間曾發(fā)生過(guò)一件頗為有趣故事。

在當(dāng)時(shí),降落傘的安全度不夠完美,即使經(jīng)過(guò)廠商不斷努力的改善,使得良品率達(dá)到了99.9%,但美國(guó)空軍卻依舊拒絕了,他們要求所交降落傘的合格率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊(duì)商討此事,看能否降低這個(gè)標(biāo)準(zhǔn),哪怕只為爭(zhēng)取那0.1%的容錯(cuò)率,因?yàn)閺S商認(rèn)為,能夠達(dá)到這個(gè)程度已經(jīng)接近完美了,沒(méi)有什么必要再改。當(dāng)然美國(guó)空軍一口回絕,因?yàn)槠焚|(zhì)沒(méi)有折扣。

后來(lái),軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中,隨機(jī)挑出一個(gè),讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后親自從飛行中的機(jī)身跳下。這個(gè)方法實(shí)施后,不良率立刻變成了零。

神松下幸之助有句名言:“對(duì)產(chǎn)品來(lái)說(shuō),不是100分就是0分?!比魏萎a(chǎn)品,只要存在一絲一毫的質(zhì)量問(wèn)題,都意味著失敗。

也許有人認(rèn)為,10萬(wàn)袋食品里才有一代里有一根頭發(fā)無(wú)需大驚小怪。但是對(duì)我們來(lái)說(shuō)是十萬(wàn)分之一,對(duì)于吃到頭發(fā)的消費(fèi)者來(lái)說(shuō)就是100%。每年有20000次配錯(cuò)藥事件;每年15000個(gè)嬰兒出生時(shí)會(huì)被抱錯(cuò);每星期有500宗做錯(cuò)手術(shù)事件;每小時(shí)有2000封信郵寄錯(cuò)誤??戳诉@些數(shù)據(jù),我們肯定都希望全世界所有的人都能在工作中做到100%。因?yàn)槲覀兪巧a(chǎn)者,同時(shí)我們也是消費(fèi)者,不是嗎?

所以說(shuō),質(zhì)量問(wèn)題與道德問(wèn)題一樣,是不可妥協(xié)的最高原則,是必須堅(jiān)持的底線。

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1、那么我們?nèi)绾文軌蜃龅?00%

或許一個(gè)人在對(duì)某件事情的操作上達(dá)到了數(shù)千乃至數(shù)萬(wàn)小時(shí)之后,形成了本能的反應(yīng),能夠保證每一個(gè)步驟都通過(guò)肌肉記憶去完成,不需要思考,也不會(huì)因?yàn)榉中亩a(chǎn)生錯(cuò)誤。但這樣的人又有多少?

毋庸置疑,這樣的人或許100個(gè)人中也只有一個(gè)。那么,我們?nèi)绾螌?變成100呢?

其實(shí)并不難,只要我們將那一個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)以及操作的方式方法,以書(shū)面文件的形式記錄下來(lái),然后讓其他所有人嚴(yán)格按照這些步驟來(lái)執(zhí)行即可。

這樣就做到個(gè)人知道多少,組織就知道多少,也就是將個(gè)人經(jīng)驗(yàn)(財(cái)富)轉(zhuǎn)化為所有人的財(cái)富。這樣的方式和行為,我們?cè)谄髽I(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中,有著一種統(tǒng)稱,叫做標(biāo)準(zhǔn)化。

2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的


在我們的日常工作中,每天的任務(wù)就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的時(shí)間,生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、復(fù)合規(guī)格的產(chǎn)品。如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè),如工序的前后次序隨意變更,或作業(yè)方法、作業(yè)條件隨人而異有所改變的話,一定無(wú)法生產(chǎn)出符合合格的產(chǎn)品。因此,必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行,是之標(biāo)準(zhǔn)化。所以除了上面所提到的技術(shù)儲(chǔ)配分享外,還有這提高生產(chǎn)效率及防止錯(cuò)誤再發(fā)的作用。

當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)行到每一道工作程序中時(shí),便可使得任何一項(xiàng)工作即使換了不同的人來(lái)操作,也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?,在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。

實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化,還能夠防止老員工離職時(shí),他將所有曾經(jīng)發(fā)生過(guò)問(wèn)題的應(yīng)對(duì)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后,新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問(wèn)題,即便在交接時(shí)有了傳授,但僅憑記憶很難完全記住。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化,不同的師傅帶將帶出不同的徒弟,其工作結(jié)果的一致性可想而知。

3、中國(guó)式的標(biāo)準(zhǔn)化


聶圣哲曾說(shuō)過(guò):“我很欣賞德國(guó)人那種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)浇跛腊宓拿褡逍愿?,認(rèn)為這種沒(méi)有靈活性的機(jī)械態(tài)度其實(shí)是一種寶貴品格,能夠保證制度的忠實(shí)執(zhí)行、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可重復(fù)性?!?/p>

我認(rèn)同并且尊敬這樣的品格,然而每一個(gè)民族都有著自己的特性。海爾總裁張瑞敏先生曾舉過(guò)一個(gè)很生動(dòng)的例子:如果讓一個(gè)日本人每人每天擦桌子六次,日本人會(huì)不折不扣地執(zhí)行,每天都會(huì)堅(jiān)持擦六次;可是如果讓一個(gè)中國(guó)人去做,那么他在第一天可能擦六遍,第二天可能擦六遍,但到了第三天,可能就會(huì)擦五次、四次、三次,到后來(lái),就不了了之。中國(guó)人和外國(guó)人的人性特點(diǎn)是不盡相同的。所以在我們企業(yè),就要根據(jù)不同環(huán)境和人的特點(diǎn),拿出相應(yīng)的辦法和措施,實(shí)行所謂的“中國(guó)式標(biāo)準(zhǔn)化管理”。

中國(guó)人都有著自己鮮明的個(gè)性,而個(gè)性化和標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)矛盾組合體。個(gè)性化是標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)的一個(gè)動(dòng)力,兩者之間是相互依存、相輔相成的關(guān)系,只要把握好了這個(gè)度,必然能夠?qū)崿F(xiàn)“中國(guó)式標(biāo)準(zhǔn)化管理”的模式。

4、標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中的問(wèn)題


也許有人會(huì)說(shuō),標(biāo)準(zhǔn)化不就是增加幾張表格,擺擺花架子,走走形式而已。其實(shí)并不然,當(dāng)你把表當(dāng)做標(biāo)準(zhǔn),按照標(biāo)準(zhǔn)做了留下記錄,順理成章就會(huì)形成標(biāo)準(zhǔn);為了填表而填表,自然覺(jué)得是走形式,不是表走形式,而是人走形式。問(wèn)題的根本還在于自己。

還有人會(huì)吐槽:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)寫(xiě)的那么詳細(xì)、復(fù)雜,生產(chǎn)太忙,我們根本沒(méi)有時(shí)間去執(zhí)行。所以為了避免作業(yè)指導(dǎo)書(shū)脫離實(shí)際,無(wú)法執(zhí)行,我們決定在編寫(xiě)指導(dǎo)書(shū)的時(shí)候,會(huì)根據(jù)實(shí)行者的建議來(lái)進(jìn)行編寫(xiě)以及改善。所謂磨刀不費(fèi)砍柴工,標(biāo)準(zhǔn)化可以提高效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,操作者是受益者。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化就是要改變太忙的情況,所有必須要按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)進(jìn)行操作。

一些老員工會(huì)覺(jué)得,我的經(jīng)驗(yàn)都寫(xiě)出來(lái)了,我就不是那么重要了,企業(yè)隨時(shí)會(huì)把我裁掉。這樣的想法可以理解,但并不會(huì)發(fā)生,因?yàn)闃I(yè)務(wù)的改善必將帶來(lái)效益的改善,企業(yè)的發(fā)展必將會(huì)給每個(gè)員工創(chuàng)造更好的發(fā)展空間。作為員工,我們必須認(rèn)識(shí)到,只有企業(yè)發(fā)展了,我們才會(huì)受益有更好的前途。

5、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行的必要性


浪費(fèi),是我們實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化最為直接的意義。

什么是浪費(fèi)?在生產(chǎn)中,它專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人類活動(dòng):

1)需要糾正的錯(cuò)誤;

2)生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;

3)由此造成的庫(kù)存和積壓;

4)不必要的工序;

5)員工或貨物的盲目移動(dòng)與搬運(yùn);

6)由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí),使做下一道工序的人只能等待;

7)商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。

這里面的任何一項(xiàng)問(wèn)題都有可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線受到破壞,形成惡性循環(huán)。

比如不必要的工序,會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率變低,使得產(chǎn)量下降,無(wú)法及時(shí)完成訂單,然后為了趕訂單而盲目加速生產(chǎn),從而讓產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題,遭到客戶投訴,令人工作情緒變得浮躁,最后演變成人員不穩(wěn)定,團(tuán)隊(duì)無(wú)法管理等較為嚴(yán)重的問(wèn)題,周而復(fù)始,惡性循環(huán)。

所以在生產(chǎn)過(guò)程中,我們必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和管理,做到每一個(gè)環(huán)節(jié)都按照要求,這些標(biāo)準(zhǔn)并不僅僅是停留在書(shū)面上的,更應(yīng)該落到實(shí)處,否則便是紙上談兵,毫無(wú)意義。

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精益思想


當(dāng)我們能夠真正實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)與管理的時(shí)候,也就意味著我們?yōu)榫嫔a(chǎn)打下了完美的基礎(chǔ),這也將是我們?cè)趶氐棕瀼貥?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)后的下一個(gè)目標(biāo)。

精益求精,無(wú)止境地追求完美,是精益思想的核心,它在要求我們依照標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)的同時(shí),思考如何能夠盡善盡美。當(dāng)你能夠?qū)⒛骋豁?xiàng)工作做到極致時(shí),你就必須跳出來(lái),站在更高的一個(gè)角度,從整個(gè)生產(chǎn)流程去尋找、發(fā)現(xiàn)其中存在的問(wèn)題,然后改進(jìn)。

所以標(biāo)準(zhǔn)化的推廣與實(shí)行是企業(yè)目前的重中之重,當(dāng)你能夠站在一個(gè)消費(fèi)者的角度去執(zhí)行生產(chǎn)者的任務(wù)時(shí),或許你已經(jīng)成功了。

如果說(shuō)一定要給標(biāo)準(zhǔn)化做出一個(gè)定位的話,那它一定就是企業(yè)生產(chǎn)的守護(hù)神,是產(chǎn)品質(zhì)量最為有力的保障!



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