也許很多人都不知道，在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間曾發(fā)生過一件頗為有趣故事。
在當時，降落傘的安全度不夠完美，即使經過廠商不斷努力的改善，使得良品率達到了99.9%，但美國空軍卻依舊拒絕了，他們要求所交降落傘的合格率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經理便專程去飛行大隊商討此事，看能否降低這個標準，哪怕只為爭取那0.1%的容錯率，因為廠商認為，能夠達到這個程度已經接近完美了，沒有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕，因為品質沒有折扣。
后來，軍方要求改變了檢查品質的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身后親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成了零。
神松下幸之助有句名言：“對產品來說，不是100分就是0分。”任何產品，只要存在一絲一毫的質量問題，都意味著失敗。
也許有人認為，10萬袋食品里才有一代里有一根頭發(fā)無需大驚小怪。但是對我們來說是十萬分之一，對于吃到頭發(fā)的消費者來說就是100%。每年有20000次配錯藥事件；每年15000個嬰兒出生時會被抱錯；每星期有500宗做錯手術事件；每小時有2000封信郵寄錯誤?？戳诉@些數據，我們肯定都希望全世界所有的人都能在工作中做到100%。因為我們是生產者，同時我們也是消費者，不是嗎？
所以說，質量問題與道德問題一樣，是不可妥協(xié)的最高原則，是必須堅持的底線。
1、那么我們如何能夠做到100%
或許一個人在對某件事情的操作上達到了數千乃至數萬小時之后，形成了本能的反應，能夠保證每一個步驟都通過肌肉記憶去完成，不需要思考，也不會因為分心而產生錯誤。但這樣的人又有多少？
毋庸置疑，這樣的人或許100個人中也只有一個。那么，我們如何將1變成100呢？
其實并不難，只要我們將那一個人的經驗以及操作的方式方法，以書面文件的形式記錄下來，然后讓其他所有人嚴格按照這些步驟來執(zhí)行即可。
這樣就做到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人經驗（財富）轉化為所有人的財富。這樣的方式和行為，我們在企業(yè)生產管理過程中，有著一種統(tǒng)稱，叫做標準化。
2、標準化的目的
在我們的日常工作中，每天的任務就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的時間，生產出品質均勻、復合規(guī)格的產品。如果生產現場的作業(yè)，如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法、作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合合格的產品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，是之標準化。所以除了上面所提到的技術儲配分享外，還有這提高生產效率及防止錯誤再發(fā)的作用。
當標準化實行到每一道工作程序中時，便可使得任何一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。
實行標準化，還能夠防止老員工離職時，他將所有曾經發(fā)生過問題的應對方法、作業(yè)技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但僅憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅帶將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。
3、中國式的標準化
聶圣哲曾說過：“我很欣賞德國人那種嚴謹到近乎死板的民族性格，認為這種沒有靈活性的機械態(tài)度其實是一種寶貴品格，能夠保證制度的忠實執(zhí)行、產品質量的穩(wěn)定以及實驗數據的可重復性。”
我認同并且尊敬這樣的品格，然而每一個民族都有著自己的特性。海爾總裁張瑞敏先生曾舉過一個很生動的例子：如果讓一個日本人每人每天擦桌子六次，日本人會不折不扣地執(zhí)行，每天都會堅持擦六次；可是如果讓一個中國人去做，那么他在第一天可能擦六遍，第二天可能擦六遍，但到了第三天，可能就會擦五次、四次、三次，到后來，就不了了之。中國人和外國人的人性特點是不盡相同的。所以在我們企業(yè)，就要根據不同環(huán)境和人的特點，拿出相應的辦法和措施，實行所謂的“中國式標準化管理”。
中國人都有著自己鮮明的個性，而個性化和標準化是一個矛盾組合體。個性化是標準化改進的一個動力，兩者之間是相互依存、相輔相成的關系，只要把握好了這個度，必然能夠實現“中國式標準化管理”的模式。
4、標準化過程中的問題
也許有人會說，標準化不就是增加幾張表格，擺擺花架子，走走形式而已。其實并不然，當你把表當做標準，按照標準做了留下記錄，順理成章就會形成標準；為了填表而填表，自然覺得是走形式，不是表走形式，而是人走形式。問題的根本還在于自己。
還有人會吐槽：標準作業(yè)指導書寫的那么詳細、復雜，生產太忙，我們根本沒有時間去執(zhí)行。所以為了避免作業(yè)指導書脫離實際，無法執(zhí)行，我們決定在編寫指導書的時候，會根據實行者的建議來進行編寫以及改善。所謂磨刀不費砍柴工，標準化可以提高效率，降低勞動強度，操作者是受益者。實行標準化就是要改變太忙的情況，所有必須要按照作業(yè)指導書來進行操作。
一些老員工會覺得，我的經驗都寫出來了，我就不是那么重要了，企業(yè)隨時會把我裁掉。這樣的想法可以理解，但并不會發(fā)生，因為業(yè)務的改善必將帶來效益的改善，企業(yè)的發(fā)展必將會給每個員工創(chuàng)造更好的發(fā)展空間。作為員工，我們必須認識到，只有企業(yè)發(fā)展了，我們才會受益有更好的前途。
5、標準化執(zhí)行的必要性
浪費，是我們實行標準化最為直接的意義。
什么是浪費？在生產中，它專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動：
1）需要糾正的錯誤；
2）生產了無需求的產品；
3）由此造成的庫存和積壓；
4）不必要的工序；
5）員工或貨物的盲目移動與搬運；
6）由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；
7）商品和服務不能滿足客戶需求。
這里面的任何一項問題都有可能導致整個生產線受到破壞，形成惡性循環(huán)。
比如不必要的工序，會導致生產效率變低，使得產量下降，無法及時完成訂單，然后為了趕訂單而盲目加速生產，從而讓產品質量出現問題，遭到客戶投訴，令人工作情緒變得浮躁，最后演變成人員不穩(wěn)定，團隊無法管理等較為嚴重的問題，周而復始，惡性循環(huán)。
所以在生產過程中，我們必須嚴格執(zhí)行標準化生產和管理，做到每一個環(huán)節(jié)都按照要求，這些標準并不僅僅是停留在書面上的，更應該落到實處，否則便是紙上談兵，毫無意義。
精益思想
當我們能夠真正實行標準化生產與管理的時候，也就意味著我們?yōu)榫嫔a打下了完美的基礎，這也將是我們在徹底貫徹標準化生產后的下一個目標。
精益求精，無止境地追求完美，是精益思想的核心，它在要求我們依照標準化流程作業(yè)的同時，思考如何能夠盡善盡美。當你能夠將某一項工作做到極致時，你就必須跳出來，站在更高的一個角度，從整個生產流程去尋找、發(fā)現其中存在的問題，然后改進。
所以標準化的推廣與實行是企業(yè)目前的重中之重，當你能夠站在一個消費者的角度去執(zhí)行生產者的任務時，或許你已經成功了。
如果說一定要給標準化做出一個定位的話，那它一定就是企業(yè)生產的守護神，是產品質量最為有力的保障！
添加微信