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塑料惠州食品包裝袋包裝產(chǎn)品后包裝表面整體出現(xiàn)卷翹、袋子扭曲變形、包裝不平整等，造成這些問(wèn)題的主要原因有哪些應(yīng)該怎么解決？
一、分析造成包裝卷翹、變形等的主要原因：
1、表層基材薄膜耐熱性較差，在經(jīng)過(guò)高溫是，邊緣出現(xiàn)翹起。
2、復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類(lèi)故障。
3、復(fù)合膜的厚度不一致。
4、冷卻不充分，溫度沒(méi)有達(dá)到定型的溫度。
5、熟化時(shí)間不夠。
6、 在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
7、熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
二、針對(duì)以上做出相應(yīng)的調(diào)整，避免造成不必要的損失，總結(jié)應(yīng)對(duì)方法：
1、重新選擇表層基材薄膜，不要貪便宜選擇劣質(zhì)底材，基材的質(zhì)量決定成品的好壞。
2、調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
3、調(diào)整復(fù)合時(shí)的浮動(dòng)輥張力，做到厚度盡量一致。
4、充分冷卻；采用合適的冷卻方法，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和方式去冷卻。
5、充分進(jìn)行熟化，但也不能使材料過(guò)熟否則容易造成粘連，這個(gè)度一定要掌握好。
6、選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
7、將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。
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